對于電子廠組裝流水線的定制從角度來說，采購方要做好的就兩件事：一是找到合適的流水線設備制造商；二是將自己的需求傳達給流水線設備制造商。但要切實做好這兩件事確實并不是很容易。本篇我們換個角度來聊聊電子廠組裝流水線的定制問題，我們從電子產(chǎn)品整機組裝方面切入，來看一下這些流水線設備的工作流程，也許會對定制有一定的幫助。

      電子產(chǎn)品整機組裝是在裝配車間(亦稱組裝車間)完成的。組裝應包括電氣裝配和結構安裝兩大部分,而電子產(chǎn)品則是以電氣裝配為主導,以印制電路板組件為而進行焊接裝配的。電子產(chǎn)品組裝形式可根據(jù)產(chǎn)品的性能、用途和總裝數(shù)量決定。各生產(chǎn)企業(yè)所采用的作業(yè)形式不盡相同。產(chǎn)品數(shù)量較大的常采用流水作業(yè),以取得低耗一致性好的效果。

      典型的電子產(chǎn)品整機組裝工藝過程如圖所示。推備工作是為各分機裝聯(lián),整機的裝配、調試等工作做好準備。分機裝聯(lián)與整機裝配都采用流水線生產(chǎn)。分機調試工作有流水線調試和分機調試(即一個人調試一臺分機)兩種。例行試驗應根據(jù)技術條件的要求進行,每個階段工作完成之后都應進行檢驗,讓該階段的生產(chǎn)質量*檢驗合格的分機、整機應有檢驗記錄,以供查考。

      電子產(chǎn)品組裝流水線作業(yè)操作是目前電子產(chǎn)品組裝的主要形式。由于采用傳送板架或傳送帶順序移動加工產(chǎn)品,極大地提高了勞動效率。因簡化了操作內容,實現(xiàn)了專一化操作,促進了機械化和自動化工藝的發(fā)展。